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A:CrNi不銹鋼在焊接時受到重復加熱易析岀碳化物,從而使耐腐蝕性和力學性能降低。為防止過熱而產生晶間腐蝕,焊接時應采用小電流、小線能量輸入短弧薄道施焊

B:不銹鋼電阻率大,引起燒穿的可能性較大,亦易引起變形,應充分關注

C:含Ti、Nb的不銹鋼焊線及焊接母材對焊劑的選擇比較嚴格,易于造成焊縫粘渣,應注意

D:高C-Cr不銹鋼焊絲(如lCr13、2Crl3、lCr134、lCr17等)焊接時,焊縫抗裂性較差,應采用一些方法避免

E:超低碳的不銹鋼母材必須用相同合金體系及成分很接近的超低碳不銹鋼絲而不能用低碳不銹鋼絲

TIG焊(惰性氣體鎢板保護焊)

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無論是手工焊接還是自動焊接0.5~40mm厚的不銹鋼時,最常用的就是TlG焊。TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接,主焊縫采用堆焊

TIG焊的熱源為直流電弧,工作電壓為10~15伏,但電流可達300安,把工件作為正極,焊炬中的鎢極作為負極惰性氣體一般為氬氣。

惰性氣體通過焊炬送入,在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為増加熱輸入般向氬內添加氫。但是,在焊接鐵素體不銹鋼時,不能在氬氣內加氫氣體耗量每分鐘約8~10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外,最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用CO2混合氣體)。由于二氧化碳氣體的θ熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸冋自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷，因此,與MG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。

由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

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